透明滾塑制品因為透光度要高，必定要求滾塑制品表層質(zhì)量要求嚴格，不可以有任何斑紋、孔洞、發(fā)白。霧暈、小黑點、變色、光澤度不佳等瑕疵，因而在整個注塑過程對原材料、設(shè)備。模具、乃至產(chǎn)品的設(shè)計，都需要格外小心和提出嚴格乃至特殊的要求。

其次因為透明滾塑制品多為熔點高、流動性差，因而為確保產(chǎn)品的表層質(zhì)量，通常要在機高溫度、注入壓力、注入速率等工藝參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，使?jié)L塑時既能充滿模，又不會形成內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品形變和裂開。因而從原材料準備，對設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理幾方面都需要進行嚴格的操作。

一、料的準備與干燥因為在塑料中帶有任何一點雜物，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因而和存儲、運送。投料過程中，必須注意密封，確保原材料干凈。尤其是原材料中帶有水份，加溫后會造成原材料變質(zhì)，因此一定要干燥，并在注塑時，投料必須應(yīng)用干燥料斗。

還需要注意一點的是干燥過程中，輸進的空氣應(yīng)經(jīng)過慮、去濕，便于確保不會污染原材料。其干燥工藝如，透明滾塑制品的干燥工藝：材料工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30選用熱風循環(huán)干燥pet140～1803～4選用持續(xù)干燥投料裝置為佳。

二、機筒、螺桿及其配件的清潔為避免原材料污染和在螺桿及配件凹陷處存在邊料或雜物，尤其熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在應(yīng)用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清理干凈各件，使其不可沾有雜物，當沒有螺桿清洗劑時，可以用pe、ps等樹脂清理螺桿。

當臨時停機時，為避免原材料在高溫下停留的時間長，造成解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都需要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下）。